साइक्लोपेंटेन + पॉलीथर फोमिंग सिस्टम की तापीय चालकता समस्या को कैसे हल करें?

पॉलीयुरेथेन फोमिंग उद्योग में, जब से HCFC-141b को पूरी तरह से बाहर कर दिया गया, साइक्लोपेंटेन घरेलू उपकरण और पैनल निर्माताओं के लिए एक अपरिहार्य बाधा बन गया है। इस प्रणाली से परिचित होने वाले कई फॉर्मूलेशनरों के लिए सबसे सिरदर्द-उत्प्रेरण समस्या यह है: एक ही पॉलीथर पॉलीओल संयोजन का उपयोग करते हुए, साइक्लोपेंटेन पर स्विच करने के बाद, फोम की तापीय चालकता कम नहीं होगी, और रेफ्रिजरेटर ऊर्जा खपत संकेतक को जबरन आधे ग्रेड तक खींच लिया जाता है। वास्तव में, साइक्लोपेंटेन + पॉलीथर फोमिंग सिस्टम की तापीय चालकता समस्या कभी भी एक संकेतक पर ध्यान केंद्रित करने के बारे में नहीं रही है; यह गैस, ठोस और तरल चरणों के संतुलन से संबंधित एक नाजुक गणना है।

साइक्लोपेंटेन की आंतरिक तापीय चालकता 141बी से अधिक होना एक भौतिक लौह नियम है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि पॉलीथर फोमिंग सिस्टम प्रथम श्रेणी ऊर्जा दक्षता मानकों को प्राप्त नहीं कर सकता है। मुख्य बात यह है कि फॉर्मूलेशन अनुकूलन के माध्यम से इस अंतर की भरपाई कैसे की जाए।

हमें वास्तविकता का सामना करना होगा. एएसटीएम सी518 और अन्य इन्सुलेशन सामग्री परीक्षण मानकों के परीक्षण डेटा के अनुसार, 25 डिग्री पर साइक्लोपेंटेन की गैस चरण तापीय चालकता लगभग 14.0-14.5 मेगावाट/एम·के है, जबकि पूर्व 141 बी की केवल 10.0 है। इसका मतलब यह है कि, विशुद्ध रूप से बंद कोशिकाओं के अंदर "गैस" के संदर्भ में, साइक्लोपेंटेन पहले ही खो चुका है।

लेकिन घबराओ मत. कठोर पॉलीयुरेथेन फोम की तापीय चालकता योगात्मक नहीं है; यह कई ताप स्थानांतरण मोड का एक व्यापक प्रतिबिंब है। जब तक आप अन्य आयामों में अंतर बना सकते हैं, समग्र तापीय चालकता अभी भी बहुत अच्छी हो सकती है। इसके लिए हमें पहले तापीय चालकता की संरचना को समझने की आवश्यकता है:

पॉलीयुरेथेन फोम की तापीय चालकता तीन आरोपित भागों से बनी होती है: गैस चरण, ठोस चरण और विकिरण चरण। साइक्लोपेंटेन का नुकसान मुख्य रूप से गैस चरण तापीय चालकता में केंद्रित है, जबकि पॉलीथर प्रणाली का अनुकूलन ठोस चरण और विकिरण चरण तापीय चालकता को कम करने पर केंद्रित है।

एक बार जब आप उपरोक्त तालिका को समझ लेते हैं, तो सूत्रीकरण समायोजन की दिशा स्पष्ट हो जाती है। चूँकि हम गैस की चरण तापीय चालकता को नहीं बदल सकते, इसलिए हमें पॉलीथर पॉलीओल से शुरुआत करनी होगी। यदि पारंपरिक पॉलीथर पॉलीओल्स में कम हाइड्रॉक्सिल मान और उच्च आणविक भार होता है, तो क्रॉसलिंकिंग घनत्व अपर्याप्त है, सेल की दीवार बहुत मोटी होगी, और ठोस चरण तापीय चालकता उच्च रहेगी।

व्यवहार में, अनुभवी फॉर्म्युलेटर पॉलीयूरेथेन के क्रॉसलिंकिंग नेटवर्क घनत्व को बढ़ाने के लिए उच्च-कार्यक्षमता वाले पॉलीथर (जैसे कि सुक्रोज या एरोमैटिक एमाइन के साथ शुरू किए गए पॉलीथर सिस्टम) का परिचय देते हैं, जिससे कोशिका की दीवारें पतली और मजबूत हो जाती हैं। एक ही समय में, उत्कृष्ट ऑर्गेनोसिलिकॉन सर्फेक्टेंट (फोम स्टेबलाइजर्स) के साथ, साइक्लोपेंटेन वाष्पीकरण और विस्तार के क्षण में, तरल फिल्म को स्थिर किया जाता है, और सेल व्यास को 150 माइक्रोन के भीतर जबरन नियंत्रित किया जाता है। कोशिकाएँ जितनी छोटी होती हैं और उनकी संख्या जितनी अधिक होती है, कोशिका की दीवारों पर अवरक्त ऊष्मा विकिरण के परावर्तन और प्रकीर्णन की संख्या उतनी ही अधिक होती है, और विकिरण तापीय चालकता काफी कम हो सकती है। उपायों का यह संयोजन साइक्लोपेंटेन की गैस चरण तापीय चालकता के नुकसान की भरपाई के लिए पर्याप्त है।

साइक्लोपेंटेन ब्लोइंग एजेंट की शुद्धता (विशेष रूप से नमी और कम - क्वथनांक - बिंदु अशुद्धियाँ) सीधे पॉलीथर सिस्टम प्रतिक्रिया की स्थिरता और सेल संरचना के घनत्व को निर्धारित करती है। अत्यधिक अशुद्धियाँ समग्र तापीय चालकता को गंभीर रूप से बढ़ा देंगी।

यह एक छिपा हुआ बड़ा गड्ढा है जिसमें कई निर्माता आसानी से गिर जाते हैं। कुछ कंपनियाँ, पैसे बचाने के लिए, केवल 98% या उससे भी कम शुद्धता वाला कच्चा पेंटेन खरीदती हैं। इस सामग्री में अक्सर थोड़ी मात्रा में आइसोपेंटेन, साइक्लोपेंटैडीन और यहां तक ​​कि नमी भी होती है।

पॉलीथर फोमिंग सिस्टम में, आइसोपेंटेन का क्वथनांक कम (27 डिग्री) होता है। जब फोमिंग के दौरान यह बहुत तेजी से निकल जाता है, तो यह फोम स्टेबलाइजर के फिल्म निर्माण को नष्ट कर देता है, जिससे सीधे सेल कोलेसेंस होता है और खुली -सेल सामग्री में तेज वृद्धि होती है। एक बार कोशिकाएं खुली होने पर, हवा (26 mW/m·K की तापीय चालकता के साथ) कोशिकाओं में वापस भर जाएगी, और गैस चरण तापीय चालकता तुरंत नष्ट हो जाएगी। नमी तो और भी अधिक "झागदार जहर" है। यह कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न करने के लिए आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करता है, न केवल महंगी काली सामग्री का उपभोग करता है बल्कि स्थानीय स्तर पर बड़े बुलबुले भी पैदा करता है, जिससे फोम संरचना में फ्रैक्चर होता है। यदि कच्चा माल अशुद्ध है, तो आपका पॉलीथर फॉर्मूलेशन कितना भी अच्छा क्यों न हो, वह बेकार होगा।

एक स्रोत निर्माता के रूप में, ZL एनर्जी का 99.5% से अधिक की अल्ट्रा{0}उच्च-शुद्धता वाला साइक्लोपेंटेन प्रभावी ढंग से पॉलीथर सिस्टम के साथ संगतता की गिरावट और कच्चे माल की अशुद्धियों के कारण कोशिकाओं के मोटे होने से बच सकता है, कच्चे माल की निचली परत से कम तापीय चालकता की रक्षा कर सकता है।

कम {{0}थर्मल-चालकता वाला फोम बनाना एक गगनचुंबी इमारत बनाने जैसा है। यदि नींव अस्थिर है, तो चाहे उसके ऊपर का पॉलीथर फॉर्मूलेशन कितना भी आकर्षक क्यों न हो, वह ढह जाएगा। फोमिंग सिस्टम की तापीय चालकता समस्या को हल करने में, ZL एनर्जी "नींव रखने" की भूमिका निभाती है।

एक पेशेवर साइक्लोपेंटेन निर्माता के रूप में, ZL एनर्जी पॉलीथर फोमिंग सिस्टम पर अशुद्धियों की विनाशकारी शक्ति को गहराई से समझती है। अपनी स्वयं की गहरी आसवन प्रक्रिया के माध्यम से, वे सीधे साइक्लोपेंटेन की शुद्धता को 99.5% से अधिक के उच्च मानक तक बढ़ाते हैं। इसका अर्थ क्या है? इसका मतलब है कि ज़ेडएल एनर्जी के साइक्लोपेंटेन में, आइसोपेंटेन प्रकाश घटकों को बनाने में परेशानी, ओलेफ़िन अशुद्धियाँ जो जेलेशन का कारण बनती हैं, और बेहद घातक नमी सभी को बेहद कम पीपीएम स्तर तक हटा दिया गया है।

जब आप ZL एनर्जी के उच्च शुद्धता वाले साइक्लोपेंटेन को पॉलीथर प्रणाली में शामिल करते हैं, तो आप पाएंगे कि मिश्रण की अनुकूलता उत्कृष्ट है, फोमिंग के दौरान "क्रीम समय" और "उदय समय" बेहद स्थिर हैं, सिलिकॉन सर्फेक्टेंट बिना किसी बाधा के अपनी अधिकतम प्रभावशीलता प्रदर्शित कर सकता है, और परिणामी कोशिकाएं ठीक, समान और स्पंज जैसी होती हैं। कोई असामान्य बड़े बुलबुले नहीं, कोई खुली हुई - सेल दरारें नहीं, बंद {{4} सेल सामग्री लगातार 90% से ऊपर बनी हुई है, हवा अंदर नहीं जा सकती है, और तापीय चालकता स्वाभाविक रूप से लगातार गिरती है, जिससे आपको प्रथम श्रेणी ऊर्जा दक्षता पास लाइन को आसानी से पार करने में मदद मिलती है।