I. अपूर्ण गैस निष्कासन (मुख्य कारण): फोमिंग मिश्रण की उच्च चिपचिपाहट के कारण आंदोलन के दौरान हवा फंसने का खतरा होता है। अत्यधिक मिश्रण गति या अपर्याप्त वैक्यूम डीगैसिंग हवा के बुलबुले को समय पर बाहर निकलने से रोकती है। तेजी से सतह का इलाज एक चिकनी "त्वचा" बनाता है जो आंतरिक हवा को फँसाता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम इलाज पर छिपे हुए आंतरिक रिक्तियों का एक घना नेटवर्क बन जाता है।
द्वितीय. असंतुलित फॉर्मूलेशन अनुपात: उत्प्रेरकों के लिए ब्लोइंग एजेंटों का गलत अनुपात आम ट्रिगर हैं। ब्लोइंग एजेंट की अधिकता से लगातार आंतरिक सूक्ष्म झाग बनता है, जिससे सतह के जमने के बाद द्वितीयक विस्तार होता है। अत्यधिक उत्प्रेरक सतह के उपचार को तेज कर देता है {{4}एक कठोर बाहरी भाग और एक ढीला आंतरिक भाग बनाता है{{5}जो बुलबुले को बाहर निकलने से रोकता है और उन्हें घने रिक्त स्थान के रूप में जमा होने का कारण बनता है।
तृतीय. इलाज के दौरान असामान्य तापमान वृद्धि: बड़े फोम ब्लॉकों में महत्वपूर्ण मोटाई और धीमी आंतरिक गर्मी अपव्यय होता है, जिससे इलाज के दौरान कोर और सतह के बीच तापमान में काफी अंतर होता है। तेजी से आंतरिक तापमान में वृद्धि और गर्मी की सघनता स्थानीयकृत, निरंतर झाग को ट्रिगर करती है; चूंकि सतह पहले ही सेट हो चुकी है और दबाव कम नहीं कर सकती है, आंतरिक रूप से सघन, बंद{2}}कोशिका रिक्तियां बन जाती हैं।
इन आंतरिक शून्य दोषों को हल करने और एक समान फोम बनावट सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन प्रक्रियाओं को आंदोलन तकनीकों को परिष्कृत करके, प्रभावी वैक्यूम डीगैसिंग सुनिश्चित करके, ब्लोइंग एजेंट को सटीक रूप से समायोजित करके - से {{1} उत्प्रेरक अनुपात, प्रारंभिक इलाज दर को धीमा करना, और आंतरिक बुलबुले को ठीक से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए इलाज के तापमान को संतुलित करके अनुकूलित किया जाना चाहिए।
